随着我国矿业技术的不断发展，多种类的碎磨工艺在我国矿山得到应用。其中，3 段破碎/球磨( 3C Ball) 、1 段破碎/半自磨/球磨( SAB) 、1 段破碎/半自磨/球磨/顽石破碎( SABC) 与 2 /3 段 破 碎/高 压 辊 磨/球 磨 ( 2C /3C HPGＲ Ball) 等前 6 种工艺在国内矿山碎磨工艺应用中占据绝对优势地位。6 种工艺中都使用破碎机或高压辊磨机破碎工艺，由破碎机与高压辊磨机的破碎原理可知，如果进入 2 种设备的矿石中存在过大尺寸金属物，会导致破碎机腔体及高压辊磨机辊面局部压力过大，超过 2 种结构的抗压强度，使破碎机腔体和高压辊磨机的辊面或柱钉遭到破坏，影响工艺生产。

( 表 1 为目前我国矿山常用的碎磨工艺) 

今天，小编整理了一些相关资料，以目前的非磁性矿山及磁性矿山除铁方式及存在的问题进行了汇总。

一、非磁性矿山除铁工艺

1、 除铁方式

非磁性矿山因矿石与铁磁性金属磁性差异较大，使用电磁除铁器和永磁除铁器可以较易地将铁磁性金属物除去。

图 1 为非磁性矿山的除铁原理

2、 非磁性矿山除铁存在的问题

虽然相对于磁性矿山，非磁性矿山除铁较易，但由于除铁器的磁性工作原理，非磁性矿山除铁仍然存在以下问题: 

（1）在非磁性矿山输送皮带中，皮带机料层中混入的铁磁性金属较易被除铁器除去，但是混入其中的高锰钢、不锈钢、铝合金及在皮带机下部的大块弱磁性金属，除铁器难以除去。

（2）对于非铁磁性金属，利用传统的电磁及永磁除铁器都难以将其除去，此时必须在除铁器后设置金属探测仪，金属探测仪探测到金属信号后通过控制系统连锁，报警、停机，人工检出金属物后重新开启皮带，此过程需要一定时间，影响整个工艺的作业能力

二、磁性矿山除铁工艺

1、除铁方式

磁性矿除铁相较于非磁性矿较难，因矿石与铁磁性金属磁性质相近，除铁器吸起金属物的同时会吸起磁性矿石。目前，国内除铁器生产厂家研制了针对磁性矿专用的除铁器，除铁器与金属探测仪连锁除铁，除铁过程如下:

 （1）当金属探测仪检测到皮带机上混入金属后，控制系统根据除铁器与金属物的距离与带速，适 图 2 非磁性矿山除铁存在的问题时启动电磁除铁器励磁，当铁磁性金属到达除铁器下方时将金属与磁性矿石一同吸起。 

（2）铁磁性金属吸起后，除铁器转到保持励磁状态，不再继续吸起物料，以使吸起的物料达到最少，从而减少带出物料的量。

（3）被吸起的金属连同矿石通过除铁系统皮带的带动向后运动，进行首次磁力分离，在首次分离中，大块的矿石重新落回输送皮带，而金属和剩余矿石继续随皮带运行到具有特殊磁场排布的磁力分选区域。

（4）经过分选区的多次分选，大部分矿石落回输送皮带。

（5）剩下的少量物料和金属物被带到无磁分料平台上，物料可以通过分料平台落回到输料皮带上进行再次分离，而大块金属物则被挡在分料平台上面，从而达到分离除铁的目的。 

（6）金属物被吸出后，除铁系统停机进入待机状态，等待下一次来铁信号。 

图 2为磁性矿山除铁原理。

2 、磁性矿山除铁存在的问题

磁性矿山因矿石与铁磁性金属物铁磁性相近，故除铁过程中存在以下诸多问题:

（1）吸起磁性金属物的同时吸起大量的矿石，大量矿石需人工返回皮带机，工作量大。

（2）不锈钢、高锰钢、铝合金等非铁磁性金属和弱磁性金属，除铁器难以吸起。

（3）皮带机料层中下部及下部弱磁性金属物难以吸起，皮带机料层下部大块金属物难以吸起。

（4）如果除铁器用于高压辊磨机给料皮带除铁，对除铁要求较高，金属探测仪需要调至较灵敏状态，导致金属探测仪频繁发送来铁信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器经常烧坏。

随着国内外材料领域对粉体材料纯度指标要求的不断提高，粉体物料的除铁净化处理成为这些行业亟待解决的问题。由于粉体物料的特殊性，诸多除铁设备的除铁效果一直不理想，且清理麻烦，不能满足企业的要求。

作为一家专业从事磁力分选和机电一体化设备的研制、生产和销售的高科技企业，追日磁电公司经过多年的探索研究，在借鉴国外先进技术的基础上，结合国内企业对除铁设备的使用要求，研制成功了ZR0709系列干法电磁式粉体除铁器。

产品展示

ZR0709系列干法电磁式粉体除铁器

该机设计独特，磁场强度高达1.8万高斯，吸力强大，抓捕力强，不仅可以将粉体加工过程中混入的机械铁等磁性物基本除净，而且一般除铁设备难以去除的原矿中氧化铁（Fe2O3）及其它弱磁性杂质也能够除去大部分，除铁效果超卓。该机清铁方便，只需十几秒钟即可完成排铁；该机既可单台使用，也可多台串联或并联组合使用，以达到进一步提高除铁效果、提高处理能力的目的。

性能特点及用途：

    1.设计独特，工作腔内磁场强度高达1.8万高斯，除铁效果超卓。

    2.清铁方便快捷，只需十几秒钟即可完成一次排铁；

    3.采用强迫油循环水冷却方式，冷却效果理想；

    4.工作过程中磁腔处于振动状态，确保过料通畅；

    5.采取减振降噪等措施，确保设备运行平稳、噪音低 ；

    6.具有温度实时监测与自动控制功能，当油温升高到设定数值时，系统会自动报警直至停机，从而有效地避免了线圈由于温升过高而烧毁。

    7.全自动型采用PLC智能控制，自动完成励磁、给料、排铁等全部动作，不需人工操作，降低企业运营成本，有效的避免了影响除铁效果的人为因素。彩色触摸屏设置参数、触摸按钮操作并显示工作状态，并配有手动操作面板，技术先进并具人性化。

技术参数：

潍坊追日磁电科技有限公司是一家拥有20年粉体除铁经验的高新技术企业，公司占地三万平方，拥有专业化、高水准研发团队，研发的电磁式粉体除铁设备具有自主知识产权，为客户提供完善的粉体除铁一站式服务方案。凭借先进的技术、过硬的质量和完善的服务，追日磁电产品畅销全国，并出口亚、非、美、欧、大洋洲等国家和地区，深受市场青睐和行业认可。

参考资料：谭文才 《矿山除铁器应用现状及探讨》、潍坊追日磁电科技有限公司官网